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轨道生产线智能生产控制管理系统
作者:liaohui 来源:本站原创 点击数:1072 更新时间:2017-04-27

一、技术方案

    首先,在每一个需要控制的工段设置一个控制箱,在相应的控制箱面板上添加必要的控制及状态显示元件,如急停按钮,手动/自动旋钮,轨道前进后退操作杆,其它工段操作显示灯。当该工段发现或者发生紧急情况时,按下急停按钮,相关的生产线便停止运行,危险排除后,复位急停,便可继续工作,比较之前依靠对讲机、开关控制,快速而有效;当将旋钮拨到手动或自动的位置,就可进行本工段的轨道运行操作(此时,其它相关工段是无法进行轨道前进后退操作的)或允许其它工段进行操作;当其它工段在工作的时候,会将操作信息通过显示灯进行显示,相关工段便知道是哪个工段在进行操作。通过以上这些设置,在使不同工段间的操作、同工段间的设备进行互锁的同时,也提高了生产线的效率。

   其次,用现在市场认可度较高的欧姆龙PLC进行整个系统的控制,编程方便,操作简便,占有空间较小,集成度高,只需在软件上进行逻辑编程,再添加必要的辅助元器件即可满足客户的要求,代替了原有的以继电器控制为主的控制系统,同时在模块上预留有一定的连接点,为以后的改进或功能添加做好准备。由于整条生产线的跨度大(达到1000m,调试不便,故在每一个工段都安装了交换机,当设备或者生产线出现了问题,只需在就近的工段内连上交换机,就可以对整个系统进行查错、检修及测试等。

二、技术效果

    功能改进:通过程序在轨道、处理设备间形成很好的互锁,方便而且准确

    效率提升:效率至少提升了20%,主要体现在控制集成对信息传递速度的提升。之前,主要由对讲机,分散的控制单元来进行控制,这样即不准确也耗费工作人员的体力,如果发生紧急情况,不能及时的控制,那后果不堪设想。

    成本节约:之前的一个工段一个工作时段(8小时)至少需要2人,现在只需要一个就可以完成相应的工作。

三、附图说明

四、实施方式

 精磨间-生产线上的一个工段,在该工段内进行的工作有:轨道运行、轨道焊接部位的检测及精磨、与其它工段的通讯。通过我们的设计,将上述的所有功能都集成在一个尺寸为:长400mm*300mm*210mm的控制箱上,该控制箱由一根1.5m高的立柱支撑,空间占有小,操作方便。

 当需要在本工段内走动轨道时,将面板上的“手动/自动”旋钮拨到“手动”位置,通过操作杆便可进行轨道前进与后退的操作,由于与精磨机相隔较近,在控制面板上进行操作时,可同时观察到轨道与精磨机的工作情况,而把旋钮拨到“自动”位置,便提醒其它工段可以对轨道进行控制(通过该工段的控制面板);当轨道运行异常的时候,只需按下控制箱上的急停按钮,相关工段便停止工作,或者精磨机工作的时候,为防止不测,也可按下急停按钮,即使在精磨设备运行时,轨道也不会走动,这样就对相关设备起到很好的保护作用;当其它工段在进行操作时(如精调),精磨间的控制面板上对应精调间的显示灯打开,精磨间的操作人员便知道现在哪个工段正在作业。

 由于精磨机在工作的时候是不允许轨道运行的,通过程序,可以将轨道的运行情况告知精磨机:如轨道处于运行状态,精磨机无法运行,只有检测到轨道停止状态时,精磨机才可以动作,这样通过程序达到的互锁,方便而且准确。

 此外,安装于轨道旁的光电开关可实时检测轨道的运行情况,并将之反馈到PLC,由PLC精确控制轨道的运行、停止。